一次性塑料餐具生产机械一次性塑料餐具制造设备厂家详细介绍

湖北鑫正来自动化有限公司是一家以自动化设备，新能源环保产品及机械设备、模具、生产、销售为一体的高新技术企业。始终坚持以科技为先导、科技进步技术创新走产学研结合发展之路；始终坚持以职业道德教育为中心，整体打造建设一支具有文明素养、遵纪守法、勤学苦练、辛勤耕耘、务实创新、坚强有力的员工队伍。

公司研发生产航空餐具，快餐盒专用设备，公司生产的航空餐具快餐盒，航空杯碗等环保产品新产品。产品高靓丽，干净卫生，健康环保，全部采用食品级原材料生产加工。公司还根据全国各地的饮食习惯，和客户要求，已设计生产了上千款样品。

公司自主研发生产的一次性餐具生产设备具有高精密性、高速度、强节能、环保等特性。

公司生产一次性餐具设备有：XZL-140T、XZL-200T、XZL-280T、XZL-360T、XZL-450T.

有300-5000毫升的圆形，方形，快餐盒，打包盒异型快餐盒。各种航空杯，广告杯，四件套，五件套航空餐具，各类酒杯，各种饮料杯，及各种刀，叉，勺，碟等。其中打包盒，快餐盒，多格餐盒以用到各大饭店，宾馆，外卖，美团外卖，高铁，酒店，等地方，各种广告杯，航空杯，小酒杯，红酒杯，以广泛应用到航空公司，酒店，酒吧，银行，电讯等企事业单位，三件套，四件套，五件套，十件套，菜碟，味碟，汤碗等航空餐具，主要用于饭店，酒席，红白喜事等场所。各种快餐盒，红酒杯，航空杯，刀，叉，勺等。公司销售的快餐盒设备和航空餐具设备在全国均有出售 ，备受消费者好评，在鑫正来人不断努力研发，改进，创新，实践，公司生产的专用航空餐具设备，打包盒专用设备，技术成熟，设备具有以下突出优势，全自动，废品率低，寿命时间长，省人工，低噪音，全自动化生产流程，产品成本降低，从而有力地保障了投资者的利润空间。

公司销售的一次性餐具生产设备有以下型号：

XZL-1400T型航空水晶餐具设备可做一出二杯碗碟，一出十勺子，24小时产量一万套左右。

杯子每天产量30000个左右，碗28000个左右，碟子40000个左右，勺子120000个左右

XZL-2000T型打包盒设备可做一出二和一出一盒底，一出二盒盖5秒每模，一出一盒底5秒每模，平均日产20000个产品左右。

200T设备生产打包盒型号有100ML-1000ML

航空水晶餐具简介和应用范围

航空水晶餐具采用食品级PS原料，使用精密设备经过260℃高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒后上自动流水线无菌包装而成。晶莹剔透,美观大气,***大气.航空水晶餐具一次使用，不用清洗，高温生产，无菌包装，质地轻盈、抗击撞力、绿色环保等特点，可抗100℃热水，不变形不渗漏等特点。属一次性使用餐具，能有效***传染疾病经不洁餐具的交叉感染，防止病从口入！让消费者“看着舒心，用着放心”。是传统消毒餐具替代产品。

◎卫生洁净

产品透明度高,可直接通过肉眼观看其有无杂质及污渍、有无指纹及划痕来判断产品质量、有无二次使用，洁净看得见。真正做到了让消费者“看着舒心，用着放心”

◎ 一次性使用

航空水晶餐具为一次性用品，不重复使用，能有效***循环消毒餐具的交叉传染，***了传染疾病的发生，防止病从口入！

◎ ***、抗菌

航空水晶餐具是采用食品级PS材料，通过无菌QS车间生产的，具有耐酸、耐碱、耐高温；无菌（致病菌:沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌、大肠菌群、霉菌等）、抗菌等特点！

◎ 按***生产

航空水晶餐具执行一次性餐饮具国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用高精密自动化设备，高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒后，上自动流水线无菌包装而成；完全实现从生产到包装的无菌、无尘化操作！

◎ 快速消费品

之所以被称为快速消费品，是因为它们是日常用品，依靠消费者高频次和重复的使用与消耗，通过大规模的市场、销量来获得利润和价值的实现，具有消耗周期短，补充消耗大，产品使用周期短、市场巨大等特点！

◎ 废料回收：

对使用过的餐具进行回收，用于工业原料，造粒销售，增加了双向收入，变废为宝，一举多得，是真正的绿色环保能源再生利用项目！

多元化销售渠道，市场更广阔

◎ 与餐饮连锁酒店合作、各类餐馆、宾馆、企事业食堂、路边大排档、各大旅游景点和全国各地高速服务区都是餐具销售量比较高的地方（餐饮系列）一次性水晶餐具设备生产厂家 一次性水晶餐具生产机器厂家

◎ 面向婚宴、喜宴销售（喜宴系列）

◎ 商场、超市、小型便利店、空装、场所、家庭装、金融部门、企事业单位（单杯）装销售（商超系列）

◎ 各类型餐饮用具、批发市场批发销售。

◎ 航空飞机、动（列）车、国内各大客运车辆、航空大巴、销售。

◎ 蛋糕、西点店合作销售。　

根据不同单品的不同特点选择不同的渠道。在竞争对手没能涉及的渠道以及竞争对手的薄弱渠道进行强有力的推广！（拆分产品销售、火锅店（三件套）、烧烤店（两件套）、糕点店（任意拆分）、一次性水晶杯单售、其他产品组合、单分商超销售。

一次性餐具设备的气辅注塑工艺的应用

一、气辅注塑的原理

利用高压惰性气体（氮气）注射到熔融的塑胶中形成真空截面并推动融料前进，实现注射、保压、冷却等过程。由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止产品变形，同时大幅度降低模腔内压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，还可以减轻产品重量、消除缩痕等。 

二、气辅设备

气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置。它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的接口是注射信号连接线。注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复进行。 

气辅注塑所使用的气体必须是惰性气体（通常为氮气），气体压为35MPa，特殊者可达70MPa,氮气纯度≥98%。

气辅控制单元是控制注气时间和注气压力的装置，它具有多组气路设计，可同时控制多台注塑机的气辅生产，气辅控制单元设有气体回收功能，尽可能降低气体耗用量。 

三、气辅工艺控制

1.注气参数  

气辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的装置，气辅参数只有

两个值：注气时间（秒）和注气压力（MPa）

2.气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，各参数的控制方法如下：

a 注射量

气辅注塑是采用所谓的“短射”方法,即先在模腔内注入一定量的料（通常为满射时的70-95%），然后再注入气体，实现全充满过程。熔胶注射量与模具气道大小及模腔结构关系。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率越高，适宜于采用较大的“短射率”。这时如果使用过多料量，则很容易发生熔料堆积，料多的地方会出现缩痕。如果料太少，则会导致吹穿。如果气道与流料方向完全一致，那么最有利于气体的穿透，气道的掏空率。因此在模具设计时尽可能将气道与流料方向保持一致。

b 注射速度及保压

在***制品表现不出现缺陷的情况下，尽可能使用较高的注射速度，使熔料尽快充填模腔，这时熔料温度仍保持较高，有利于气体的穿透及充模。气体在推动熔料充满模腔后仍保持一定的压力，相当于传统注塑中的保压阶段，因此一般讲气辅注塑工艺可省却用注塑机来保压的过程。

但有些制品由于结构原因仍需使用一定的注塑保压来***产品表现的质量。但不可使用高的保压，因为保压过高会使气针封死，腔内气体不能回收，开模时极易产生吹爆。保压高亦会使气体穿透受阻，加大注塑保压有可能使制品表现出现更大缩痕。

c 气体压力及注气速度 

气体压力与材料的流动性关系。流动性好的材料（如PP）采用较低的注气压力。

气体压力大，易于穿透，但容易吹穿；气体压力小，可能出现充模不足，填不满或制品表面有缩痕；注气速度高，可在熔料温度较高的情况下充满模腔。对流程长或气道小的模具，提高注气速度有利于熔胶的充模，可改善产品表面的质量，但注气速度太快则有可能出现吹穿，对气道粗大的制品则可能会产生表面流痕、气纹。

d 延迟时间

延迟时间是注塑机射胶开始到气辅控制单元开始注气时的时间段，可以理解为反映射胶和注气“同步性”的参数。延迟时间短，即在熔胶还处于较高温度的情况下开始注气，显然有利于气体穿透及充模，但延迟时间太短，气体容易发散，掏空形状不佳，掏空率亦不够。 

四、气辅模具

气辅模具与传统注塑模具无多大差别，只增加了进气元件（称为气针），并增加气道的设计。所谓“气道”可简单理解为气体的通道，即气体进入后所流经的部分，气道有些是制品的一部分，有些是为引导气流而专门设计的胶位。 

气针是气辅模具很关键的部件，它直接影响工艺的稳定和产品质量。气针的核心部分是由众多细小缝隙太大会被熔胶堵塞，出气量反而下降。

五、气体注射成型工艺过程 

气体注射成型的工艺有四个步骤 步树脂充模：模具部分地被熔体填充。

第二步气体充模：氮气根据要求注入到热的熔体中。气体在高温低压区域流动迅速。气体流动的方向通常是阻力最小的方向。根据设计，气道要放在便于引导气体到低压区域的地方。用压力气体代替的塑件中厚截面处的热熔融物料，用该压力气体来完成塑料的填充；

第三步气体保压：由于熔体和气体共同作用，在模具填充之后，氮气留在塑件的气体流道内，它有足够的压力使塑件压实。随后树脂冷却和收缩，气体压迫道还没有凝固的树脂到收缩造成的空隙中。用保压压力来消除塑件表面上的缩痕，并且***在下一个成型周期，模具有较好的表面质量，以成型表面质量好的塑件；

第四步气体排出：整个工艺过程中需要的所有气体，有开模之前必须排出。如果没有及时排出压力气体，会使塑件胀大甚至胀破。